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320型進口德國注塑機

簡要描述:

320型進口德國注塑機機由機械、液壓、電器、專用配套件等,按照注塑加工工藝技術的需要,有機地組合在一起,自動化程度高,相互之間關聯緊密;注塑機可3班24h連續運轉。若注塑機的某個元件發生故障,將導致停機。

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320型進口德國注塑機維修

注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密致的塑料制品維修工作必須掌握和整理出符合原理、符合邏輯系統故障維修方法和判斷程序圖,在結合平日維修工作實際,收集注塑機有關資料,如故障進行處理,其方法有逐步檢查法、模擬檢查法、電壓測試法、通斷測試法、電路板替代法等各種方法。通過修理后,要重新調整工作點,重新進行調校,進行帶負載試驗,使其設備工作在操作說明書所列數據的參數范圍內。

 

 

320型進口德國注塑機特點

1:實行軟啟動模具,不會對電力網絡造成影響,避免電壓、電輻污染。
2:可有效的防止油溫過高,降溫良好。大為減少液壓油的替換率。
3:伺服液壓系統由于有較好的點擊和電力系統齒輪泵,可大為降低機器運行和生產噪音,可較好的改善工作環境。

德國注塑機分為兩大類:1、立式的注塑機;2、臥式的的注塑機。而臥式的注塑機從其鎖模結構上可分為三小類:1、三板機鉸式注塑機;2、直壓式機注塑機;3、二板式注塑機。

注塑機上雖然操作簡單,工人少,但注塑機管理和維修的技術含量高,工作量也大。

注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密致的塑料制品的能力,

一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是:首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內,并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態,然后機器進行合模和注射座前移,使噴嘴貼緊模具的澆口道,接著向注射缸通人壓力油,使螺桿向前推進,從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內,經過一定時間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻,使其固化成型,便可開模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料,以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差)。

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